Vous recherchez le bon matériau d’isolation pour votre maison ? La fibre de bois est l’un des matériaux d’isolation les plus populaires et peut également être utilisée en vrac ou sous forme de matelas. Toutefois, les panneaux isolants en fibre de bois sont les plus courants. De plus, ce matériau naturel est considéré comme particulièrement durable.
Mais quelles sont les propriétés des panneaux isolants en fibres de bois, comment sont-ils fabriqués et quels en sont les avantages et les inconvénients ? Découvrez ici ce qu’il faut savoir sur les panneaux isolants en fibres de bois, les coûts et les alternatives.
| 🌲 Matériau | Fibre de bois |
| 🛠 Fabrication | À partir de copeaux de bois; méthodes humides et sèches |
| 📈 Avantages | Capacité d’accumulation de chaleur élevée, bonne régulation de l’humidité |
| 📉 Inconvénients | Inflammabilité moyenne, isolation thermique moyenne à bonne |
| 🌞 Protection thermique | Excellente, idéale pour été et hiver |
| 💧 Régulation de l’humidité | Capable d’absorber et de libérer l’eau |
| 🔥 Protection incendie | Normalement inflammable, certains traitements améliorent la résistance |
| 🔊 Isolation acoustique | Bonne, grâce à une densité optimisée |
| 💰 Coût | Environ 35€/m² pour 24mm d’épaisseur |
| ♻ Durabilité | Énergie grise élevée mais bilan CO2 neutre |
| 🏡 Usage | Adapté pour façades, toitures, et isolation phonique interne |
| 🌾 Alternatives | Cellulose, chanvre, laine de mouton pour options plus écologiques |
Fabrication et histoire des panneaux isolants en fibres de bois
Les panneaux isolants en fibres de bois sont souvent fabriqués dans des scieries à partir de copeaux de bois, comme ceux que l’on peut utiliser pour le chauffage. En raison de sa grande abondance et de sa bonne qualité, le bois de conifères est principalement utilisé pour la fabrication. Celle-ci commence par la transformation du bois en plaquettes, pour lesquelles on utilise souvent des déchets de bois et des chutes provenant de la transformation du bois. Le bois est ensuite défibré à l’aide de vapeur d’eau dans un « raffineur ».
Il existe ensuite deux façons de recoller les fibres de bois entre elles pour en faire des panneaux isolants. L’une d’entre elles consiste à sécher à nouveau les fibres, à les coller à l’aide d’un liant et à les presser pour en faire des panneaux. Ce processus est appelé procédé à sec. La méthode dite humide n’utilise pas de liant supplémentaire. La masse de fibres de bois humide est séchée sous l’effet de la chaleur, la matière première du bois, la lignine, faisant office de liant naturel.
Pour les isolations en fibres de bois très flexibles, on parle également de matelas d’isolation. Alternativement, la fibre de bois peut être utilisée en vrac pour l’isolation, par exemple dans le cas d’une isolation par soufflage. Cela peut être une option économique et rapide pour l’isolation d’un bâtiment, mais n’est possible que sous certaines conditions.
Toutes les propriétés de la fibre de bois
La pertinence d’un matériau d’isolation pour une maison dépend de nombreux facteurs. En plus de la performance d’isolation, de la protection thermique, de la protection contre l’incendie et de la régulation de l’humidité, de nombreux propriétaires accordent de l’importance à la durabilité des matériaux d’isolation et à des propriétés positives supplémentaires telles que l’isolation acoustique.
Les caractéristiques des matériaux d’isolation varient en fonction de la matière première utilisée et de leur nature. La fibre de bois est un matériau d’isolation solide, apprécié pour sa grande capacité de stockage de la chaleur. Les isolants en fibre de bois supportent également bien l’humidité. En revanche, les propriétaires doivent faire des concessions en matière de conductivité thermique et de résistance au feu. Vous trouverez ci-dessous des détails sur ces différentes propriétés.
Isolation thermique et protection contre la chaleur
Les panneaux isolants en fibres de bois sont pratiquement imbattables en termes de capacité de stockage de la chaleur. Elle indique la quantité de chaleur qu’un matériau peut absorber, plus la valeur est élevée, plus elle est importante. Isoler une maison avec un matériau isolant à forte capacité de rétention de chaleur signifie que celui-ci absorbe beaucoup de chaleur et assure ainsi une protection contre la chaleur en été, par exemple.
La capacité d’accumulation de chaleur des panneaux isolants en fibres de bois est de 2 000 à 2 100 J/(kg-K), ce qui constitue un avantage certain pour les fibres de bois. Par exemple, l’isolant minéral le plus populaire, la laine de roche, n’atteint qu’une valeur de 840 J/(kg-K). Le polystyrène expansé (PSE), populaire parmi les isolants synthétiques, a une capacité de stockage de chaleur de 1 500 J/(kg-K).
Cependant, l’isolant idéal doit non seulement avoir une capacité de stockage de chaleur élevée, mais aussi une faible conductivité thermique, afin que la chaleur stockée reste le plus longtemps possible dans le matériau. Avec 0,040 W/(mK), la conductivité thermique des fibres de bois se situe dans la moyenne supérieure des isolants organiques. Les panneaux isolants en fibres de bois offrent donc un service moyen à bon en termes de capacité d’isolation thermique, mais sont surpassés par de nombreux isolants synthétiques.
Il est également souvent souhaitable qu’un matériau isolant empêche non seulement la chaleur de s’échapper en hiver, mais qu’il protège également de la chaleur en été et maintienne l’espace de vie aussi frais que possible. Les panneaux isolants en fibre de bois ont une bonne performance en termes de protection thermique.
Protection contre l’incendie et régulation de l’humidité de l’isolation en fibre de bois
Les matériaux isolants constituent une partie importante de l’enveloppe du bâtiment et doivent donc, dans la mesure du possible, être incombustibles ou au moins difficilement inflammables. Dans des conditions normales, les panneaux isolants en fibres de bois sont considérés comme normalement inflammables, ce qui correspond aux exigences minimales pour les matériaux de construction.
Cependant, selon certains fabricants, les panneaux en fibres de bois développent une couche de carbonisation en cas d’exposition au feu, ce qui empêche la combustion de se poursuivre. De nombreux fabricants ajoutent également aux panneaux de la résine PUR ou des ignifuges minéraux tels que le phosphate d’ammonium afin d’atténuer l’inflammabilité. Il n’est cependant pas possible d’obtenir une incombustibilité comme pour les isolants minéraux.
Une autre exigence pour un matériau isolant est la régulation de l’humidité. Lorsque l’on parle d’installer une isolation, cela ne signifie pas que la maison doit être totalement étanche. Si l’humidité ne peut pas s’échapper et s’accumule dans la pièce, il y a un risque de moisissure. Un bon isolant permet à l’humidité de se diffuser, c’est-à-dire de s’échapper. Les isolants organiques – en particulier la fibre de bois – sont considérés comme ouverts à la diffusion.
En outre, la fibre de bois peut également absorber une certaine quantité d’eau. La capacité d’un matériau isolant à absorber et à restituer l’eau sans perdre son pouvoir isolant est appelée capillarité. Les isolants en fibres de bois peuvent absorber et libérer jusqu’à 20 % de leur propre poids en eau, ce qui permet une bonne régulation de l’humidité.
Différences d’épaisseur et d’application
Les panneaux isolants en fibres de bois fabriqués par voie humide ont généralement une épaisseur de 4 à 25 millimètres. Des épaisseurs d’isolation plus importantes peuvent être obtenues en collant plusieurs panneaux. Une structure multicouche permet également d’optimiser les propriétés de construction, car des couches de différentes densités peuvent être assemblées. En revanche, les panneaux isolants en fibres de bois fabriqués à sec atteignent spontanément une épaisseur d’isolation de 20 à 240 millimètres.
Dans le commerce, les panneaux en fibres de bois sont disponibles sous forme rigide, résistante à la compression ou flexible. Ils peuvent être utilisés sur les façades, à l’intérieur comme à l’extérieur. Outre les panneaux individuels, il existe également des systèmes d’isolation thermique (WDVS) avec un noyau en fibres de bois hydrofuge ainsi que des systèmes d’isolation de chape sèche pour une isolation phonique. Les panneaux isolants en fibres de bois peuvent également être utilisés dans le cadre d’une isolation de toiture pour une isolation entre chevrons ou sur chevrons.
| Propriétés de l’isolant | Fibre de bois |
|---|---|
| Conductivité thermique | 0,040 W/(mK) |
| Capacité de stockage de la chaleur | 2’000 – 2’100 J/(kg·K) |
| Protection contre l’incendie | moyenne |
| Régulation de l’humidité | bonne |
| Protection contre la chaleur | bonne |
| Épaisseur recommandée | 24 cm |
Avantages et inconvénients de la fibre de bois
En fin de compte, c’est la situation locale qui détermine le matériau d’isolation idéal pour votre maison. Pour obtenir le meilleur résultat et répondre à des préférences telles que la durabilité ou la protection contre l’incendie, un partenaire spécialisé doit développer la meilleure stratégie sur place. Néanmoins, il est utile pour les propriétaires de se renseigner sur un matériau d’isolation. Vous trouverez ci-dessous quelques caractéristiques des panneaux isolants en fibre de bois.
Durabilité de la fibre de bois
Comme les panneaux isolants en fibre de bois sont fabriqués à partir d’une matière première renouvelable, ils donnent d’abord l’impression d’être particulièrement durables. Cependant, pour savoir si un matériau isolant est réellement durable, il faut également prendre en compte la manière dont il est produit et transporté.
La production des panneaux en fibres de bois est plutôt mauvaise, car elle nécessite beaucoup d’énergie. Cette énergie est également appelée « énergie grise » et s’élève à environ 2 760 mégajoules par mètre cube de panneaux en fibres de bois. En comparaison, l’isolant synthétique polystyrène (EPS) ne nécessite qu’environ 1’575 mégajoules par mètre cube. En contrepartie, le bois peut fixer une quantité considérable de CO2, qui reste stockée même après la transformation en panneaux isolants.
Une fois que les panneaux de fibres de bois ont atteint la fin de leur durée de vie utile, ce qui peut durer une bonne cinquantaine d’années, ils sont valorisés énergétiquement dans des installations de combustion et ne libèrent pas de nouveau CO2. La fibre de bois utilisée comme matériau d’isolation constitue donc un cycle neutre en termes de CO2. De plus, les panneaux isolants en fibre de bois peuvent généralement être produits dans la région et ne parcourent donc pas de longues distances lors du transport. Une certaine durabilité est donc assurée, mais d’autres matériaux d’isolation organiques comme le chanvre ou la laine de mouton sont nettement plus écologiques.
Une isolation acoustique supplémentaire
Plus la densité d’un matériau donné est élevée, meilleure est sa protection contre le bruit. Toutefois, si la densité brute est trop élevée, l’effet isolant en pâtit. L’isolation sous forme de panneaux isolants en fibres de bois constitue à cet égard un juste milieu.
Les panneaux isolants multicouches en fibres de bois fabriqués par voie humide ont par exemple une densité brute de 160 kg/m³. Les panneaux isolants en liège se situent en dessous avec 120 kg/m³ et les panneaux en cellulose ont une densité brute deux fois moins élevée que les panneaux isolants en fibres de bois. En raison de leur densité relativement élevée, les panneaux isolants assurent une isolation acoustique supplémentaire tout en offrant une bonne isolation thermique. Les panneaux en fibres de bois sont donc particulièrement adaptés à l’isolation phonique ou à l’isolation des murs intérieurs.
| Avantages | Inconvénients |
|---|---|
| Grande capacité d’accumulation de chaleur | Offre peu de protection contre l’incendie |
| Performance d’isolation solide | Durabilité comparativement faible |
| Protection contre la chaleur en été | |
| Bonne régulation de l’humidité | |
| Isolation phonique supplémentaire |
Prix d’une isolation en fibre de bois
Le prix courant d’un mètre carré d’isolant en fibres de bois d’une épaisseur de 24 millimètres est d’environ 35 EUR. Toutefois, le prix peut augmenter en fonction des exigences (couche plus épaisse, résistant à la pluie, protection particulière contre l’incendie). La laine de roche, en tant qu’isolant minéral incombustible et présentant une conductivité thermique similaire à celle de la fibre de bois, a un prix catalogue d’environ 54 eur/m².
Exemple : isolation du toit avec des panneaux de fibres de bois
L’isolation du toit est un bon moyen de réaliser des économies de chauffage à long terme. Les propriétaires associent souvent la rénovation du toit à l’aménagement des combles. Dans ce cas, l’isolation entre les chevrons est une bonne solution, car elle est assez rapide à mettre en œuvre et nécessite moins de travaux que l’isolation sur les chevrons, par exemple, qui nécessite de refaire la toiture.
Les coûts d’une isolation entre chevrons sont d’abord liés à l’installation, qui coûte entre 60 et 150 € par mètre carré. A cela s’ajoute le coût des matériaux, soit 35 euros par mètre carré. Au total, il faut donc compter entre 10 000 et 19 500 €pour une isolation entre chevrons avec des panneaux isolants en fibres de bois. Ce montant peut toutefois être réduit grâce à des subventions.
| Facteur de coût | Coût |
|---|---|
| Matériau | 35 EUR/m² |
| Montage | 60-150 eur/m² |
| Total | 10000 – 19 500 euros |
Des alternatives judicieuses
La fibre de bois est l’isolant organique le plus utilisé et est surtout appréciée pour sa grande capacité d’accumulation de chaleur. Si l’accent est mis sur un isolant organique lors de la rénovation, la cellulose, le chanvre ou la laine de mouton peuvent également être une option. Ces matériaux sont beaucoup plus écologiques que la fibre de bois et leurs propriétés de conductivité thermique ne sont que légèrement inférieures. En revanche, ils sont moins performants en termes de capacité de stockage de la chaleur et de protection contre la chaleur.
Les isolants minéraux tels que la laine de verre ou la laine de roche peuvent seulement présenter une meilleure classe de résistance au feu que les panneaux isolants en fibre de bois, mais sont moins performants en termes de conductivité thermique, de capacité de stockage de la chaleur et surtout de régulation de l’humidité.
En revanche, la plupart des isolants synthétiques peuvent présenter des propriétés d’isolation nettement supérieures, notamment en termes de conductivité thermique. Parallèlement, les isolants synthétiques sont une bonne solution en cas d’humidité élevée. Les isolants synthétiques PUR et les panneaux de mousse rigide Resol constituent une option peu encombrante. Les isolants haute performance comme l’aérogel ou les panneaux VIP offrent de loin les meilleures performances d’isolation et sont très peu encombrants, mais ils sont aussi beaucoup plus chers que les alternatives traditionnelles.
Conclusion et recommandation
Les panneaux isolants en fibres de bois sont particulièrement intéressants si l’on souhaite utiliser un isolant organique lors d’une rénovation. Il convient de noter que la production de fibres de bois nécessite une quantité d’énergie relativement importante et que les éventuels ajouts de minéraux ne permettent pas d’obtenir un matériau 100% naturel. La cellulose ou le chanvre sont généralement plus écologiques et peuvent également être intéressants en tant qu’isolants naturels.
Pour ceux qui recherchent une isolation solide à un prix modéré, les panneaux de fibres de bois sont en général assez bien adaptés. Pour obtenir de très bonnes performances d’isolation, il est toutefois préférable de miser sur un produit synthétique. En fin de compte, seul un partenaire spécialisé peut décider sur place quelle est la meilleure option.
