L’enduit de ciment est un matériau de construction polyvalent. Il est utilisé aussi bien à l’extérieur qu’à l’intérieur. Découvrez les différents types d’enduits au ciment et comment utiliser ce matériau.
Qu’est-ce que l’enduit de ciment ?
Le crépi au ciment est un enduit ou un mortier minéral pour murs et plafonds, composé de trois éléments principaux : le ciment, le sable et l’eau. Le rapport entre le ciment et le sable est d’environ 1:3 à 1:4. L’enduit est un matériau de construction très apprécié, notamment en raison de ses propriétés.
L’enduit de ciment est hydrofuge et empêche la pénétration de l’humidité, raison pour laquelle il est souvent utilisé dans les pièces humides. Il est également très robuste, résistant à l’usure et offre une grande dureté de surface. Cela le rend particulièrement adapté aux zones soumises à une forte usure, comme les façades.
En outre, l’enduit de ciment adhère bien à différents supports comme le béton, la maçonnerie et les pierres. Vous pouvez également lisser ou structurer la surface de l’enduit de ciment pour obtenir différents effets. Enfin, l’enduit de ciment peut également être peint ou recouvert d’autres revêtements.
Différents types de ciment peuvent être utilisés pour mélanger l’enduit de ciment. Les variantes les plus connues sont le ciment Portland et le ciment Trass. Le ciment Portland, composé de clinker de ciment Portland, est le plus utilisé. Il s’agit d’une substance hydraulique obtenue par calcination de calcaire, de silice, de craie, de marne et d’alumine. Ce type de ciment est principalement composé de silicates de calcium. Le ciment trass est composé de roches volcaniques. Celle-ci réagit hydrauliquement en combinaison avec le calcaire et l’eau et forme des composés de type ciment qui sont insolubles dans l’eau.
Ciment ou mortier ?
La granulométrie des grains de sable détermine si l’on parle d’enduit de ciment ou de mortier de ciment. Si la granulométrie est comprise entre un et trois millimètres au maximum, il s’agit d’un enduit. Une granulométrie allant jusqu’à quatre millimètres fait du produit un mortier. Le mortier est donc en fait un ciment à gros grains et, inversement, le ciment est un mortier à grains fins ou un mortier d’enduit.
Domaines d’application de l’enduit de ciment
En raison de ses propriétés robustes, l’enduit ciment est utilisé dans les situations où la résistance à l’humidité et la robustesse sont requises. L’enduit de finition est particulièrement adapté aux murs extérieurs et aux façades, car il présente une grande résistance aux intempéries et à l’humidité. Les locaux humides et les pièces mouillées comme les salles de bains, les caves et les buanderies sont également un domaine d’application possible. L’enduit peut également être utilisé comme support pour le carrelage, car il constitue une base solide et résistante à l’humidité. Toutefois, un sous-catégorie d’enduit ciment est plus approprié pour les sous-enduits intérieurs : l’enduit ciment-chaux.
L’enduit de ciment pur, quant à lui, est surtout utilisé comme enduit extérieur pour les soubassements de bâtiments, où il y a souvent un contact direct avec l’humidité du sol. Le crépi peut également être utilisé pour les travaux de réparation et la rénovation de bâtiments plus anciens, notamment en cas de dégâts dus à l’humidité.
Conseil : Il convient toutefois de noter que l’enduit de ciment est très rigide et qu’il a tendance à se fissurer dans certaines circonstances. Il ne faut donc pas l’utiliser si la maçonnerie sous-jacente est soumise à des mouvements ou des tassements plus importants.
Types d’enduits de ciment
En fonction de sa composition, l’enduit de ciment se divise en plusieurs types. L’enduit au ciment pur est composé de ciment, de sable et d’eau et peut être complété par des additifs et des agrégats pour une meilleure mise en œuvre. Cette variante est souvent utilisée comme enduit pour locaux humides, enduit de soubassement ou enduit de base. On peut par exemple ajouter d’autres additifs hydrofuges à l’enduit de soubassement et à l’enduit pour locaux humides afin d’améliorer la protection contre l’humidité. Cela s’avère utile pour les pièces humides. Si l’on ajoute de la chaux à l’enduit, on parle d’enduit de chaux-ciment. La proportion de chaux améliore la mise en œuvre et la flexibilité et réduit la probabilité de fissures.
Une autre variante est l’enduit de ciment léger, auquel on ajoute de la perlite ou de la vermiculite afin de réduire le poids et d’améliorer l’isolation thermique. L’enduit convient ainsi aux systèmes composites d’isolation thermique. Vous pouvez également ajouter des fibres au mortier à grain fin afin d’augmenter sa résistance et de réduire la formation de fissures. Dans ce cas, l’enduit est appelé enduit de ciment fibreux. En règle générale, l’enduit de ciment est disponible en gris naturel dans les magasins de bricolage ou dans les boutiques en ligne, mais il est possible d’ajouter des pigments de couleur au matériau pour le colorer.
Préparation et support pour l’enduit de ciment
Pour que l’enduit de ciment soit durable et adhère bien, la préparation du matériau et du support est importante. Ainsi, lors de la préparation de l’enduit, vous devez faire attention aux proportions de mélange du ciment, du sable et, le cas échéant, d’autres additifs. Un rapport courant pour l’enduit de ciment est d’une part de ciment pour trois à quatre parts de sable. Veillez à respecter les indications du fabricant et les consignes figurant sur le sac ou sur la fiche d’information ou de sécurité correspondante. En outre, vous devez nettoyer soigneusement le support de la poussière, de la saleté, de l’huile, de la graisse, des restes de peinture et des matériaux détachés. Bouchez également les trous et les fissures et égalisez les irrégularités.
Les surfaces très lisses en béton ou les supports non absorbants doivent être traités avec un primaire d’accrochage avant de commencer à appliquer l’enduit de ciment. En outre, il est conseillé d’humidifier le support s’il est particulièrement absorbant, comme la brique ou le béton. Cela empêche le support d’absorber trop rapidement l’eau de l’enduit frais, ce qui pourrait entraîner une mauvaise adhérence du mortier d’enduit.
Temps de séchage et de durcissement de l’enduit au ciment
Lors du séchage et du durcissement, il convient de protéger l’enduit au ciment des rayons directs du soleil et du vent pendant quelques jours. Sinon, la surface de l’enduit se dessèche trop rapidement et des fissures peuvent apparaître. Si le temps est sec, vous devez humidifier l’enduit avec de l’eau afin de garantir un durcissement uniforme.
La durée de séchage et de durcissement de l’enduit de ciment dépend de l’épaisseur et de la composition de l’enduit ainsi que des conditions ambiantes et du support. L’enduit de ciment commence à se solidifier dans les 24 à 48 heures. Pendant ce temps, il convient de protéger l’enduit sur le chantier contre un séchage trop rapide. Plusieurs semaines s’écoulent avant que l’enduit de ciment n’atteigne sa résistance maximale. La règle générale est que l’enduit doit durcir pendant au moins 28 jours avant de poursuivre les travaux. Cela s’applique par exemple à la pose de carrelage ou de peinture.
L’essentiel en bref
- L’enduit de ciment est particulièrement robuste et résistant à l’humidité.
- Il peut être utilisé comme enduit extérieur ou intérieur.
- Des additifs permettent d’améliorer encore les propriétés de l’enduit au ciment.
